陶瓷过滤板是陶瓷滤板的关键部件，属于多孔功能陶瓷新材料，上面布满了纵横交错、相互穿透的毛细管孔(孔径1.5米左右)，由于毛细作用，陶瓷滤板与分离浆接触后液体在没有外力的情况下自动进入微孔通道，固体被滤板表面堵塞。

　　陶瓷过滤板的整体结构是生产以刚玉为主的生产配方的两个共同结构，包括原料等级、整理、混合和高精度成型、分段高温烧结、功能层多次涂层、清洗过滤器、定型结合、性能检查、包装储存等工艺。

　　陶瓷过滤板的烧结生产多次采用烧结层涂层工艺，微孔层明显、内外小、滤板再生阻力小、易清洗、表面层强度高、抗磨损。两块单块使用进口环氧胶粘剂粘合在一起形成，粘合强度高，抗腐蚀。

　　过滤材料有聚四氟乙烯和不锈钢两种，聚四氟乙烯过滤管的韧性较好，有助于提高过滤板的整体温差和变形能力。不锈钢过滤强度大，抗变形能力差。用户可以根据使用环境自行选择。

　　目前市面上陶瓷滤板品种比较混杂，碳化硅配方生产的滤板碳化硅晶型不规则，滤板孔不规则，堵塞时难以清洗，另外碳化硅主料的陶瓷滤板脆耐磨性能差，对耐火本科式不耐受。使用两个单烧结陶瓷过滤板，烧结次数减少，生产工艺减少，生产率提高，生产成本大大降低，但由于粘合强度低，反洗压力不能超过0.09MPa。

　　严重影响陶瓷滤板的清洗再生效果，降低设备生产能力的速度，在实际应用中，使用更多的设备数量，增加用户项目投资和生产经营成本。

        陶瓷过滤板经过在铁、铜、铅、锌、铁、银、硫、金等选厂应用实践证明，滤板强度高，易于清洗再生，滤板耐受反冲洗压力达到0.3MPa，提高了滤板反冲洗及联合清洗效果，生产指标大幅度提高，其使用寿命达到2年以上，节省了用户投资及生产运行成本。

　　陶瓷过滤板的抗压强度是怎样？

　　在滤板的运输和使用过程中，滤板都要承受外界一定压力的冲击，因此标准中也引入了压缩强度这一指标，有助于测量滤板的质量。压缩强度越高，产品耐久性越高，质量越好，反之亦然。

　　该标准将抗压强度这一指标定在0.5MPa以上。