● 生产前准备 ●

1.先确认除气箱内是否有铝水。有铝水则正常则省去此步操作；没有铝水时，要把石墨转轴单独提升到上限位，用石棉盖住转子口。

2.除气箱进出口以及放流口要密封。进出口要用毯棉堵上；放流口要用石棉堵套堵好。

3.除气机箱体必须先烘到750-800度。

4.生产前5-10分钟，把石墨转轴下降到下限位——把除气箱上盖的四个固定插销固定好——再启动转轴正常运行。

● 生产过程中 ●

（一）确认除气机在使用过程中是否有故障信息或故障报警。

1.如果出现石墨转子不转，先不要处理，等到生产结束后进行处理。

2.如果出现加热器故障，空开跳闸。可先关掉对应的漏电空开，在线直接进行加热装置进行处理检查。

3.如果出现主气源压力低和总气源压力低，要检查流量计是否有一定流量输出——如果有，先暂时生产——再进行检查气罐管路。

4.如果铝水温度低过680度之后，故障报警器会一直报警。要找到屏中的“除气箱热电偶断线判断”键，选择开启。

（二）设备正常运行时：转子转速设定：250-350转。

                                     转子流量设定：3.0-3.5立方每小时。

注意：如果在测氢时，如果测氢数据不理想，可适当调整。

● 生产结束时 ●

1.先清理流槽和过滤箱内的铝水。

2.把除气箱上盖提升到中间上盖限位，按立柱左摆按钮旋转到一定角度。利用专用捞渣工具进行除气箱内的铝液面进行捞渣处理。

3.清理完除气箱的浮渣后，按立柱右摆按钮到左限位，自动停止；按立柱下降按钮将上盖下降到下限位。

• 如果下一炉生产同一种铝水合金时，选择继续保温时：  

  A、开启加热启动按钮：屏中加热设定760-780度，自动保温加热。   

  B、开启转子转轴启动按钮和转子怠速按钮，进行整体保温加热，气体流量自动为1.0-1.2立方每小时。

• 如果不选择继续保温时：

  A、把除气箱内的浮渣打捞干净，打开堵头把箱内铝水放出；

  B、再清理除气箱内的铝渣； 

  C、把除气箱上盖下降到位。把上盖四根吊杆取出，把石墨转轴提升到最高限位。切记：空箱时，石墨转轴不能放在箱内进行保温烘炉。

  D、等气源会自动关掉，后再用石棉盖住转子口，进行下一炉的烘炉做准备。如果下一炉时间不确定什么时间生产：烘炉时要提前1天烘炉。如果不选择自动烘炉，可以进行手动设定：每2个小时设定100度。

1、在目前铝加工中普遍采用的在线除气机均存在一定弊端:

（1）铝液流“短路”---结构性差；

（2）净化气体“合泡”---除气率低,相同用气量,温降大；

（3）净化气泡颗粒大>1.5mm，除气率低；

（4）监控水平低,人为因素多。

2、我们设备的优势：

  在铝及铝合金熔化过程中均会产生有大量的氢、金属及非金属夹杂；若以上有害物质在铸造之前不能及时去除，则会在铸件内部和表面形成气孔、夹杂、疏松等铸造缺陷，严重影响铸件的物理、化学、机械及各项深加工性能，产生大量的废品。传统的熔剂处理方法不仅增加了对环境的破坏，同时传统精炼处理方法已经不能满足对产品品质的要求。因此利用物理化学原理和相应的工艺措施，除掉液体金属中的氢、夹杂和有害元素，以便获得洁净金属熔体的净化技术迅速发展。
 

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