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圆棒 6063

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产品描述

6063铝板的力学性能:

  抗拉强度 σb (MPa):130~230

6063铝板的退火温度:

  6063合金的退火温度为:415℃×(2-3)h以一定的降温速度冷至260℃

6063铝板的固溶温度:

  6063铝板的固溶温度是:520℃

状态代号、名称及说明与应用:

 
 
F:自由加工状态:适用于在成形过程中,对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品,该状态产品的力学性能不作规定。
 
O:退火状态:适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。
 
H:加工硬化状态:适用于通过加工硬化提高强度的产品,产品在加工硬化后可经过(也可不经过)使强度有所降低的附加热处理。H代号后面必须跟有两位或三维阿拉伯数字。
 
W:固熔热处理状态:一种不稳定状态;仅适用于经固熔热处理后,室温下自然时效的合金,该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。
 
T:热处理状态(不同于F、O、H状态):适用于热处理后,经过(或不经过)加工硬化达到稳定状态的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。
 
T0:固熔热处理后,经自然时效再通过冷加工的状态。适用于经冷加工提高强度的产品。
 
T1:由高温成形过程冷却,然后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成形过程冷却后,不再进行冷加工(可进行矫直、矫平、但不影响力学性能极限)的产品。
 
T2:由高温成型过程冷却,经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成形过程冷却后,进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。
 
T3:固熔热处理后进行冷加工,再经自然时效至基本稳定的状态。适用于在固熔热处理后,进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。
 
T4:固熔热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固熔热处理后,不再进行冷加工(可进行矫直、矫平、但不影响力学性能极限)的产品。
 
T5:由高温成形过程冷却,然后进行人工时效的状态。适用于高温成形过程冷却后,不经过冷加工(可进行矫直、矫平、但不影响力学性能极限),予以人工时效的产品。
 
T6:固熔热处理后进行人工时效的状态。适用于固熔热处理后,不再进行冷加工(可进行矫直、矫平、但不影响力学性能极限)的产品。
 
T7:固熔热处理后进行过时效的状态。适用于固熔热处理后,为获取某些重特性,在人工时效时,强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品。
 
T8:固熔热处理后经冷加工,然后进行人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。
 
T9:固熔热处理后人工时效,然后进行冷加工的状态。适用于经冷加工提高强度的产品。
 
T10:由高温成形过程冷却后,进行冷加工,然后人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。
 
T42:适用于自O或F状态固熔热处理后,自然时效到充分稳定状态的产品,也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后,力学性能达到了T42状态的产品。
 
T62:适用于自O或F状态固熔热处理后,进行人工时效的产品,也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后,力学性能达到了T62状态的产品。
 
T73:适用于固熔热处理后,经过时效达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品。
 
T74:与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于T73状态,但小于T76状态。
 
T76:与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态,抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态,但其抗剥落腐蚀性能仍较好。
 
T7X2:适用于自O或F状态固熔热处理后,进行人工时效处理,力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态的产品。
 
T81:适用于固熔热处理后,经1%左右冷加工变形提高强度,然后进行人工时效的产品。
 
T87:适用于固熔热处理后,经7%左右冷加工变形提高强度,然后进行人工时效的产品。
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