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泡沫陶质过滤板

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产品描述

泡沫陶质过滤是铝熔体净化处理的最后一道工艺技术,选择第二代泡沫陶质过滤板显得尤为重要。根据各铸造厂的环境选择最佳的过滤板过滤,获得高洁净度的铝熔体。

麦特新公司生产的第二代泡沫陶质过滤板具有如下优点:
1. 高强度,不掉渣(陶粒)
2. 三维立体网络状,优于蜂窝泡沫型
3. 开孔率高,过滤阻力小,正常静差小
4. 表面能高,杂相吸附力强
5. 抗热震性能优越

 

泡沫陶瓷过滤板(常用规格)

规  格
mm(inch)

铝液流量范围
kg/min

过滤量
t

孔径(目数)
ppi

选择参考

178×178×50(7)

25-50

3

10
20
25
30
35
40
45
50
60
70








1、浇铸选用10-25ppi
2、半连续铸造选用30-60ppi,高品质铝型材或板材选用50或60ppi
3、连铸连轧选用
50-60ppi
★其它规格可按用户要求定制

254×254×50(10)

45-100

7

305×305×50(12)

90-170

15

381×381×50(15)

147-280

20

432×432×50(17)

193-367

25

508×508×50(20)

274-521

30

584×584×50(23)

369-700

35


 

第二代泡沫陶瓷过滤板(三维立体网骼)

第一代泡沫陶瓷过滤板

材 质
方 面

X’Pert Pro MPD 衍射仪分析
主晶相α-Al2O3,多形态莫来石,无石英玻璃相。

X’Pert Pro MPD 衍射仪分析
主晶相α-Al2O3,堇青石或莫来石或有尖晶石相,还有石英玻璃相。

网 孔
构 造

三维立体网络均匀骨骼结构,骨架支体有微观龟裂和微观针孔,抗热震性强,不掉陶粒,微观缺陷有利于二次沉积氟化物,增加对铝液中杂相的吸附能力。

三维立体网络不均骨骼结构,特别体现纵断面的横向上,盲孔,呈蜂窝形。骨架支体光滑或存有许多断支裂纹,振动易掉陶粒渣,全靠机械碰撞拦截。

现 象

耐压强度>4.5MPa,抗弯1.5MPa,抗热震性(750℃室温)>5,不掉陶粒,对铝中杂相亲和力强,除杂效率高,表现为静压差变化大。

耐压强度<4MPa,一般在1.0-1.5MPa抗热震性<5,易掉陶粒渣,除杂效率相对低,表现为静压差变化甚微。

外 观

粉红色或洁白色
拍打,不掉陶粒渣。

白色或灰白色
拍打,掉陶粒渣,甚至越振越多。

误 区

吸附过滤除杂率高,有时因滤杂太多,引起静压差激增,造成供流不足,“堵塞”。

因本身中部横断面盲孔多,有效过滤体积下降,引起供流不足,甚至堵塞。


泡沫陶质材料过滤净化机理
1. 通过筛分惯撞拦截和扩散拦截,摩擦、沉降等机械过滤,其过滤效率同泡沫陶瓷的网眼孔径成正比,网眼越小,对小颗粒拦截能力越强;
2. 沉积层或滤饼层效应,随着熔体中的粒子沉积和弯弯曲曲的相互连通又凸凹不平的网架支壁,对杂相粒子的捕获能力提高了;
3. 由于网骼支架体表面缺隙而形成的粗糙面,增大了铝液流同陶瓷固体面的界面能,促使铝液流中的粒子流向更加无序化,有利于固态粒子被捕获沉积下来;
4. 由于网骼支架体表面微观裂纹和针孔,预先沉积了对Al2O3等粒子亲和力强的氟化物,促使完整的滤饼层效应和强的化学吸附力,捕获留滞的杂相粒子能力更强了。
再者,从金属熔体结构熔炼过程和传输过程温度场效应,必然形成合金溶质的浓底差,金属熔体是重新分配—整合—再分配—又整合,这也是一个很好的合金化处理过程。有些高熔点金属相和化合物重新聚集长大,细小杂相聚集长大后有利于过滤捕获,这也可从过滤前后H、Al2O3、Fe相、Ti相浓度的变化来说明,尤其双级过滤或孔梯度厚板过滤更加明显。

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